硅膠制品在制作過程中物理特性影響因素

  硅膠制品在制作過程中物理特性影響因素

   
          我公司制作的硅膠制品是通過模壓成型工藝制作的,首先根據客戶的圖紙或樣品制作出硅膠模具,然后通過硫化成型制作出各類硅橡膠制品、硅膠雜件。但在硅橡膠制品生產過程中有一些因素會影響到硅橡膠制品物理特性。主要有如下7點：

    1、硅膠的黏度：通常情況下黏度和硬度成正比; 
    2、硅膠的硬度：硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以最佳地實現特定的功能。
    3、硅膠的拉伸強度：拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。我公司生產的硅橡膠制品熱加硫型固態有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。
    4、硅膠的撕裂強度：在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。 
    5、硅膠的極限破裂伸長：就是當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。 
    6、硅膠的操作時間：操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和后面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了，這個操作時間就是說該產品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節約時間對成品越有利。 
    7、硅膠的硫化時間（固化時間）。也就是說經過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束，硅膠制品可以使用了。

          硅橡膠制品的好壞除了從源頭控制膠料外，在生產的任何環節都必須嚴格按作業指導書操作，必須要有規范化的管理，嚴格的質量監控管理體系，才能確保生產出來的硅橡膠制品質量是合格的。更多關于硅橡膠制品質量和相關技術性文章歡迎登陸萊鑫硅膠制品廠官網了解http://www.mvahxcr.buzz 或撥打全國免費電話4000－893－863