硅膠按鍵生產流程有哪些？

   硅膠按鍵生產廠家是如何根據客戶圖紙或樣品生產定制硅膠按鍵的？有哪些工序流程呢？

一、準備模具：根據客戶提供的按鍵圖紙或樣品進行設計制作硅膠按鍵模具。試模確認結構和生產工藝后方可批量生產。生產前模具一般需噴砂進行模具表面處理，若硅膠按鍵表面要求為亮面則需噴玻璃砂，要求為霧面則需噴金剛砂或混合砂，若無要求的可以噴混合砂。

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1. 備料：硅膠按鍵采用硅橡膠混煉膠模壓成型，顏色可根據潘通號調配。

   1.主要材料：硅橡膠混練膠（40-70度）

2.輔助材料：硫化劑：必須符合無味抗黃環保ROHS要求；

                    色膏：根據客戶提供潘通色卡號或樣版調配顏色。

                   導電膠黑粒：根據硅膠按鍵設計需求黑粒大小尺寸有所不同。

  三、硅膠按鍵硫化成型及制程控制

 硫化成型使用的平板硫化機，根據硫化機的功能有手動、自動及真空等型號。模具由上、下兩層公母模組成(特殊雜件亦有三板模)，生產時往上掀開母模，公模上放入導電膠黑粒及切片稱量的硅膠按鍵原料，如有需求，則在母模中塞入色key，準備好后合模進行加熱、加壓硫化。硫化的主要控制參數為溫度、壓力和硫化時間，其典型操作工藝條件為：溫度160℃±10℃；壓力15～20MPa；時間150～200S(視鍵的高度而定，如key型較矮較小30～40S也可完成)。硫化完成后，將模具推出硫化機，小心掀開母模，用風槍配合，慢慢將硅膠按鍵從模具中取出。在硫化成型過程中，要隨時注意檢查硅膠按鍵的尺寸、彈性、硬度、污點、色差、缺料等，剔除不良品，及時發現重大不良問題，并反饋生產要求改善，以減少不良品的產生。

四、硅膠按鍵表面處理

根據客戶對硅膠按鍵表面需求的不同，分為絲印、噴油、鐳雕。

  1.絲?。壕褪窃谧龊玫墓枘z按鍵表面選擇相應的網版和油墨進行表面字符的絲印，這是硅膠按鍵最常見的制作方法，表面可根據客戶需求印各種不同數字或符號，不同顏色等。

 2.噴油：就是根據客戶的要求在絲印好的硅膠按鍵表面噴色油、消光、PU等油墨，主要目的是耐磨、手感好、提升按鍵的整體質感。

 3.鐳雕：由于按鍵的使用環境不同，有些硅膠按鍵需要透光，這時就需要對硅膠按鍵的表面進行鐳雕處理，將需要透光的部分鐳雕出來達到使用目的。

 五、沖切、自拆修邊

 根據硅膠按鍵模具的設計選擇沖切或手工自拆將硅膠按鍵多余的毛邊去除并修剪干凈，使硅膠按鍵的表面更加美

 六、檢查包裝：對成品硅膠按鍵進行尺寸、彈性、硬度、污點及表面的檢查，檢出不良品后進行包裝入庫。

一款好的硅膠按鍵基本是通過上述6步驟完成，我們在選擇硅膠按鍵生產廠家時需要考核供應商是否有上述工序設備？是否能獨立完成開模、生產、表面處理等，盡量減少外發，這樣品質和交期才能得到有效保證。更多關于硅膠按鍵、硅膠制品定制的方案請聯系萊鑫硅膠制品廠，一家專業的硅橡膠制品定制工廠http://www.mvahxcr.buzz